西南铝十大措施攻克铝合金预拉伸板质量关
2011年，中铝西南铝全年3104罐体料交货量为62043吨，外异率由原来的12.09%降低至3.75%。减少退货5174吨，按每吨退货损失6360元计算，减少外异损失3290万元。这一成绩的取得，离不开3104制罐料课题攻关项目组全体成员的共同努力，他们团结一心克难关，为铝合金预拉伸板质量的提高作出了贡献。
攻关组结合铝合金预拉伸板的生产实际，科学制定攻关计划，分步实施。他们一是强力推进减少铸锭锯切量试验工作，使综合成品率提高了5.73%。二是千方百计确保外购板锭质量。于2011年5月份开始，青海铝、贵州铝均用中间合金替代添加剂，尽可能保持与自产铸锭工艺一致 。此外铝合金预拉伸板公司从2010年四季度开始派人进驻青海铝和贵州铝，还组织人员对外购板锭生产方开展多方面审核，确保铸锭质量。三是加大大规格铸锭使用。2011年通过从贵州铝、青海铝采购大规格板锭可有效减少单卷废品比例，从而使综合成品率得到有效提高。三是成功开发了1850mm宽规格铸锭罐料的生产工艺，目前已产出≥1700mm的成品交付用户使用，效果良好。五是扩大自产铸锭生产规模。2011年攻关组改造扁熔23#机组，改造后的设备能够满足3104制罐料板锭的生产。六是优化热轧坯料厚度，改善罐体料冲制性能。七是在热轧开展减少铣面量试验。攻关组对罐体料用3104板锭进行了不同铣面量试验，目前试验结果论证可行。八是细化热轧铸锭均热工艺，经过技术中心分析结果与用户试用结果，最终确定了均热加热制度，达到了更为精确控制质量的目的。九是攻关组综合市场因素，针对客户采取个性化投料，最大化地优化资源配置及提高客户满意度。十是提高冷连轧的卷取质量，通过材质改进及底座加固等措施，大大减少了客户对此的投诉。
相关阅读：
(责任编辑：summer)
